弹性塑胶地板鼓包常见原因

一：砂浆找平层含水率过高

基础地面要求干透，含水率应小于等于3%,否则地板将基层封闭后,水汽上升将胶水溶解并失去粘结力,水汽的压力将地板顶起,导致地板鼓包。

二：自流平未完全干透

正常情况下,自流平一般24~48小时就干好了，可以进行地板的铺装,如果施工场地湿度较大，并且是不通风的密闭空间,干燥时间必须则要相对延长，或者做抽湿处理,让自流平完全干透,含水率小于等于3%后再施工;如果自流平未完全干透就铺设地板，地板也必然会产生鼓包现象。

三: 自流平起粉严重

产生自流平其粉的原因很多:基础地面原因、自流平本身质量原因、施工时兑水量过多原因、低温施工原因、梅雨天的密闭空间潮湿气候原因等。自流平出现起粉后，若不引起重视，会导致胶水只粘在地板的背部，与自流平粘结不会牢固，从而导致地板鼓包。

四：辅材选择错误

辅材在地板施工中非常重要，橡胶地板、亚麻地板、PVC地板，同一类型地板中的卷材和块材，多层和同透地板，所选用的辅材也不一样;不同使用场所、环境和气候等对地板辅材的要求也不一样。

五：温度问题

铺装地板必须要保证合理的环境温度，一般要求温度保持在15℃—32℃,;低于15℃务必谨慎施工;低于8℃禁止施工(特种辅材除外)。低温会导致自流平的强度降低，以及胶水的粘结力下降，从而导致地板鼓包;如果高温下施工，自流平流动性降低，胶水加速固化，晾胶时间和施工时间大大缩短，有可能已经过了施工时间，甚至地板背后根本就没有胶水产生鼓包。

六：湿度问题

合适的空气相对湿度应在20%—75%之间，若湿度大于75%安装PVC地板，会导致胶水晾胶时间延长再延长，或者胶水表皮干而里面湿，铺贴后因胶水含水率过高而导致地板起鼓;若湿度低于20%，胶水会加速固化，若大面积刮胶会导致粘贴是比较匆忙，稍不注意就会导致地板与胶水的粘结力降低，胶水粘结力下降或已经失去粘力，导致地板鼓包。

七：晾胶时间问题

不同类别的胶水、不同材质的地板、不同的基层、不同的施工环境，晾胶时间绝然不同。这时需要有经验丰富的专业的工匠来作出真确的判断。若晾胶时间太短，地板铺设后马上会产生密密麻麻的小鼓包;如果晾胶时间过长，胶水的粘结力降低，也会产生鼓包现象。

八：排气不正确

弹性地板粘贴后，先用软木块横向顺序推压，将地板底下的空气及时全部排走，然后用50公斤以上的铁滚先横向再纵向顺序碾压一遍。若地板底下有空气残留，会阻隔胶水的粘力，气温变化时，地板就会鼓包。

九：焊接过早

地胶铺装后，一般要求24小时后再焊接，如果焊接过早，此时胶水没有完全固化，焊枪的瞬间高温会破坏接缝处胶水的粘结力，当地板发生伸缩变化时，从胶水的薄弱环节开始，就会出现焊接处地板往上拱起的现象。

十：基础问题

地面基础出现酥松起沙、裂缝，没有得到及时合理的修补，会导致自流平开裂或起拱分层，地板也会随着鼓包。

十一：外来水

洗手间、厨房、阳台等与房间连接处的防水没有做好，导致在地板铺设以后，洗手间、厨房投入使用时，长期的积累的水气从薄弱环节渗透到地板基层的底下，将胶水溶解，并且产生气压将地板顶起来，产生鼓包。